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锻件锻造的基本工艺：

冷却：锻后冷却是锻造生产中很重要的一道工序，即使前 道加热、锻造工序都是正常的，若不严格执行冷却规范，造成冷却 不当也会产生废品。

中间检验：为把住质量关，冷却后的检验不可少，此工序主要是进行外观和尺寸的检验。

锻后热处理：为保证锻件内部质量及为下道工序做好组织 准备，锻件一般要经过一热处理后交货。对于炉冷锻件，常将炉 冷和锻后热处理合并进行。

清理：自由锻件的清理主要是清楚锻件局部的表面缺陷， 如裂纹、折叠、重皮等。清理的主要方法有风铲、砂轮和火焰清理 等。对于表面要求光洁的胎模锻件和模锻件，还要清除表面氧化铁皮，其清理方法有滚筒清理、喷砂（丸）清理、酸洗和用钢刷等。

检验：此工序主要是检验锻件是否符合锻件图纸要 求及其所规定的技术要求。包括锻件表面、外形和尺寸的检验及复 验。对于有特殊要求的重要锻件，还要进行硬度、力学性能、金相 组织（高倍、低倍、晶粒度）和探伤（超声波、磁粉）等检验。

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视频作者：定襄县亿欣源法兰加工有限公司

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不锈钢锻件的物理性能

根据不锈钢和碳钢的物理性能数据，从而可知碳钢的密度略高于铁素体型和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序依次递增；线胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢高而碳钢小碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。

奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点。

1.电阻率高，约为碳钢的5倍。

2.线胀系数大，比碳的40%左右，随着温度的升高，线胀系数的数值也相应地增加。

3.热导率低，约为碳钢的1/3。

由于奥氏体型不锈钢具有这些特殊的物理性能，在焊接过程中会引起较大的焊接变形。特别在异种金属（指与碳钢、低合金钢）焊接时，由于这两种材料的热导率和线胀系数有很大差异，会产生很大的焊接残余应力，也成为焊接接头产生裂纹的主要原因之一。

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环形锻件的辗扩工艺有哪几类？

按辗扩过程中环形件受压变形方向不同可分为径向辗扩与径向和轴向辗扩两种方式。

(1)径向辗扩。在辗扩过程中，环壁径向受压缩，金属沿切线方向延伸。而轴向即使不受轧辊限制，环壁的宽展量仍然很小。径向辗扩工艺主要适用于矩形截面、沟槽形截面、十宇形截面环件，这种工艺所用的设备简单且造价成本低，因此这种设备在扩孔工艺中被广泛使用。一般换件外径1000mm以内的采用立式结构，而大于1000mm的换件采用卧式结构

(2)径向和轴向辗扩。径向是在径向辗扩的基础上，加端面轧辊，使其产生轴向变形的环轧工艺。它用一对径向轧辊和一对轴向轧辊来分别轧制环的壁厚和环的高度，轧制的圆环具有平直的端面，模具更换的次数少，因此大大节省了模具。这种工艺主要适用于壁厚较大或栽面较复杂的环形锻件。

由于热处理过程中存在相变和热应力，因此热处理变形总是不可避免的。一定量微小变形是允许的，但总变形超过限度就成为热处理缺陷。热处理缺陷中危险的是裂纹，它属于不可挽救的缺陷，一般只能将裂纹锻件报废处理。所以，在热处理生产中，应尽量减少变形，并且特别注意避免产生裂纹。

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